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浅谈氟碳喷涂工艺流程

随着我国建筑业近几年的发展,幕墙业在我国的兴起,以及铝型材要求多种颜色,在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后,我国单层铝板及铝型材的表面氟碳涂层的需要量比90年代成倍的增长。氟碳喷涂型材在我国是一种较新的产品,一般为高档建筑所使用,由于其优异的特点,受到建筑行业的重视和青睐,具有优异的抗退色性,抗大气污染和酸雨的腐蚀性,能够承受各种恶劣天气的影响,是一般涂料所不能及的。

氟碳喷涂型材作为高档的建筑型材,整个工艺过程的质量要求极为严格,从前处理工艺过程、喷涂过程再到固化过程都需要严格工艺控制,以保证铝型材表面涂装质量。国内在氟碳喷涂建筑行业检验标准是GB5237.5-2008为主要依据,这一系列标准被公认为检验涂装质量的主要国标标准。

氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢,大大影响了氟碳的装饰效果及使用性能。

氟碳喷涂工艺多采用多层次喷涂,以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处理工艺流程为:除油—碱洗(脱脂)—水洗—铬化—水洗—纯水洗,然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(固化)。

1、前处理的目的是在铝合金型材喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层作为封闭底材的漆涂层,其作用在于提高涂层的抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层加强面漆表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。

3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为关键的一层,在于提供铝型材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求。保护金属表面不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀,防止紫外线穿透,大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。

4、罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增强面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10微米。

5、固化处理炉温一般为180℃~250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。